1. Vorbereitende Arbeiten
Bereiten Sie einen Testbildschirm mit feinen Linien, kleinen Punkten und Fadenkreuz-Ausrichtungsmarkierungen vor. Das Muster sollte 0,1 mm feine Linien und kleine Punkte im Abstand von 1 mm enthalten, um eine einfache visuelle Beurteilung der Ausrichtungsabweichung zu ermöglichen. Bereiten Sie ein flaches Drucksubstrat (z. B. leeres, zugeschnittenes Papier) und Druckpaste vor.
2. Statischer Einzelpunktausrichtungstest (Grundgenauigkeit)
Schließen Sie den Ausrichtungsprozess manuell ab, drucken Sie das erste Muster aus und markieren Sie es als „Erster Artikel“.
Wiederholen Sie das Starten und Stoppen der Maschine zehnmal, kehren Sie nach jedem Start und Stopp zur gleichen Station zurück und drucken Sie ein weiteres Muster.
Vergleichen Sie die Fadenkreuzabweichung zwischen den 10 Mustern und dem ersten Artikel mit einer Lupe. Wenn die Abweichung 0,02 mm nicht überschreitet, ist die statische Positionierungsgenauigkeit akzeptabel; Eine übermäßige Abweichung weist auf eine mangelhafte Genauigkeit hin.
3. Kontinuierlicher dynamischer Drucktest (tatsächliche Produktionsgenauigkeit, am kritischsten): Stellen Sie das Gerät auf seine übliche Produktionsgeschwindigkeit ein und drucken Sie kontinuierlich 100 Muster, ohne für Anpassungen anzuhalten.
Vergleichen Sie die letzten 10 Muster mit dem ersten Stück: Messen Sie die Abweichung der Musterausrichtung mit einem Lineal oder einem Messschieber.
Beurteilungskriterium: Wenn die Abweichung bei mehr als zwei Proben 0,05 mm überschreitet, deutet dies auf eine unzureichende Genauigkeitsstabilität nach einem Langzeitbetrieb hin und kann den Anforderungen der Massenproduktion nicht gerecht werden.
4. Mehrfarben-Überdrucktest (Genauigkeitsüberprüfung an mehreren Stationen):
Wenn es sich bei der Ausrüstung um ein Mehrfarbenmodell handelt, muss die kumulative Genauigkeit jeder Station überprüft werden:
Installieren Sie an jeder Station das gleiche Testsieb und überdrucken Sie an jeder Station wiederholt dasselbe Muster.
Beobachten Sie nach dem kontinuierlichen Drucken aller Stationen, ob das endgültige überdruckte Muster verschwommen ist und ob das Fadenkreuz falsch ausgerichtet ist: Je klarer der Überdruck, desto besser ist die kumulative Genauigkeit jeder Station.
5. Präzise Messung mit professionellen Instrumenten (optional, professionelle Prüfung) Wenn ein präziser Genauigkeitsbericht erforderlich ist, können professionelle Geräte zur Prüfung verwendet werden:
Verwenden Sie ein Kolorimeter und ein Spektralfotometer, um die Gleichmäßigkeit der Farbdichte des gedruckten Musters zu messen und so die Farbgenauigkeit zu bestimmen. Verwenden Sie ein Glanzmessgerät, um die Oberflächenglanzkonsistenz des bedruckten Materials zu testen und so die Druckgenauigkeit zu überprüfen.
