Drucker

Dabei handelt es sich um eine spezielle Form des Großformat-Tintenstrahldrucks von Rolle zu Rolle. Drucker, die ausschließlich für die Zufuhr von Stoffrollen konzipiert sind, ersetzen einige Rotations- und Flachsiebdruckgeräte, die traditionell für den industriellen Textildruck verwendet werden.

Im Gegensatz zum Textilsublimationsverfahren, das auf Polyester- und Poly-/Mischgewebe beschränkt ist, spritzen digitale Textildrucker winzige Tintentröpfchen direkt auf viele Arten nicht dehnbarer natürlicher und synthetischer Textilien. Die verwendeten Tintenarten, Vorbehandlungen und Nachbehandlungsverfahren hängen von der spezifischen Art des zu dekorierenden Stoffes und seiner Verwendung ab.

Der Druckvorgang in einer Flachbett-Siebdruckmaschine kann vollständig automatisiert werden, indem die Schritte der Vorbereitung und Herstellung des Drucks standardisiert werden, einschließlich Siebhaltung, Zugabe von Druckpaste, Anpressen der Paste auf das Tuch, Anheben des Siebes und Vorwärtstransport des Tuchs zur nächsten Siebdruck-Bildschirmposition. Durch die Automatisierung dieser Schritte ist die Reproduktion der Druckergebnisse ganz einfach.

Der Stoff wird entsprechend faltenfrei der Maschine zugeführt. Das Druckmuster wird auf dem Stoff registriert, indem die Druckpaste durch die speziell gravierten Bereiche auf den Flachbildschirmen gedrückt wird. Es gibt so viele Raster, wie das Druckmuster Farben enthält. Der zu bedruckende Stoff wird mit jeder Farbe Register für Register gefördert, d. h. vorwärts bewegt, wobei sich die flachen Gravursiebe kontinuierlich heben und senken, wobei bei jedem Rapport das Farbmuster gleichzeitig, aber an unterschiedlichen Druckstellen gedruckt wird des Stoffes. Das gesamte Farbmuster wird erst gedruckt, wenn der Bildschirm am anderen Ende seinen Druckvorgang abgeschlossen hat.

Dieses System mit der Matrix besteht aus der erforderlichen Anzahl von Vorsprüngen pro Quadratzoll (oder Quadratzentimeter). Metallisches Nickel wird in den sechseckigen Lücken zwischen den Vorsprüngen galvanisch abgeschieden. Die am häufigsten verwendeten Maschenweiten sind 60, 80, 100 und 120. Es erübrigt sich zu erwähnen, dass je feiner die Maschenzahl ist, desto größer ist der Finger, der durch das jeweilige Netz gedruckt wird. Die zylindrischen perforierten Rotationssiebe werden im Pressschneider geformt.

Das Substrat, das heißt das Tuch, bewegt sich über und zusammen mit der endlosen Druckförderdecke bis zum Ende der Drucktischplatte. In diesem Stadium ist der Druckvorgang abgeschlossen und das bedruckte Tuch wird anschließend dem Durchlauftrockner zugeführt. Der Trockner muss entsprechend ausgelegt sein und über eine ausreichende Verdunstungskapazität verfügen. Nach dem Trocknen wird das Gewebe der Flechtanlage zugeführt. Die Rotationssiebe laufen in ständigem Druckkontakt mit dem zu bedruckenden Stoff und dem endlosen Druckförderband.

Bei anderen vollmechanischen Maschinen werden alle Farben gleichzeitig gedruckt. Eine Reihe stationärer Siebe (8 bis 12, einige Maschinen sind jedoch mit bis zu 24 verschiedenen Sieben ausgestattet) werden zusammen mit der Druckmaschine platziert. Gleichzeitig werden die Siebe angehoben, während das Textil, das auf einem sich bewegenden endlosen Gummiband aufgeklebt ist, zum Punkt der Musterwiederholung vorgeschoben wird. Anschließend werden die Siebe wieder abgesenkt und die Paste durch die Siebe auf den Stoff gedrückt. Das gedruckte Material bewegt sich bei jeder Anwendung um einen Rahmen weiter, und wenn es den letzten Rahmen verlässt, ist es schließlich getrocknet und bereit für die Fixierung.