I. Kernbewertungsindikatoren
1. Präzision der Walzenbearbeitung: Der Durchmesserfehler, die Konzentrizität und die Geradheit der Walzen müssen innerhalb eines sehr kleinen Bereichs (z. B. 0,01 mm) kontrolliert werden. Große Fehler führen zu weißen Linien oder Musterkreuzungen.
2. Montagegenauigkeit: Einschließlich Parallelität, Lagerspiel usw., die sich auf die Stabilität des Gewebebetriebs auswirken.
3. Präzision der wiederholten Positionierung: Wird mit Werkzeugen wie einem Laserinterferometer gemessen und spiegelt die Stabilität der Positionierung des Bewegungssystems wider.
II. Praktische Testmethoden
1. Inspektionsberichte anfordern: Fordern Sie den Hersteller auf, Inspektionsberichte zur Walzenbearbeitung und Gesamtinspektionen der Maschinenbaugruppe bereitzustellen, wobei der Schwerpunkt auf den wichtigsten Maßtoleranzen liegt.
2. Vor--Messung:
Rolleninspektion: Verwenden Sie eine Messuhr, um den Rundlauf und die axiale Bewegung der Rollen zu messen.
Positionierungsgenauigkeitstest: Führen Sie mehrere Positionierungsvorgänge am Mittelpunkt und am Endpunkt des Hubs durch und berechnen Sie die maximale Abweichung.
Parallelitätsprüfung: Verwenden Sie eine Wasserwaage oder einen Laser-Entfernungsmesser, um die Parallelität der Führungsschienen oder der Arbeitstischoberfläche zu überprüfen.
3. Beobachtung des dynamischen Betriebs: Lassen Sie das System unter Leerlauf- und Lastbedingungen laufen, beobachten Sie Vibrationen und Geräusche und prüfen Sie das Spiel und die Laufruhe des Übertragungssystems (z. B. Leitspindeln und Führungsschienen).
III. Wichtige Überlegungen
1. Mechanische Präzision ist von grundlegender Bedeutung: Selbst die besten Druckköpfe sind für eine genaue Positionierung auf mechanische Präzision angewiesen.
2. Fokus auf dynamische Präzision: Stabilität im Betrieb ist wichtiger als statische Präzision.
3. Umfassende Bewertung: Kombinieren Sie für die Bewertung mechanische Präzision mit Druckkopfauflösung und Tintenleistung.
