I. Prozessproblemvermeidung
1. Ungenaue Musterregistrierung
Einstellung der Paste: Stellen Sie sicher, dass die Paste auf dem Gummiführungsband gleichmäßig und von angemessener Viskosität ist, und vermeiden Sie übermäßige Dicke oder Dünnheit.
Reinigung des Führungsbandes: Reinigen Sie die Oberfläche des Führungsbandes gründlich, um zu verhindern, dass Pastenrückstände die Genauigkeit der Musterregistrierung beeinträchtigen.
Bildschirmanordnung: Ordnen Sie eng verbundene Bildschirme nebeneinander an und vermeiden Sie horizontale Überlappungen mit geraden Linien.
2. Rakellinien:
Wartung des Rakels: Halten Sie den Rakel gerade, überprüfen Sie ihn regelmäßig auf Kerben und ersetzen Sie ihn umgehend.
Inspektion des Rotationssiebs: Überprüfen Sie vor der Verwendung die Klarheit der Maschenöffnungen und die Glätte der Siebwände, um zu verhindern, dass Klebstoff in die Innenwand eindringt.
3. Exponierte Bereiche:
Pastenfiltration: Lösen Sie Farbstoffe, Chemikalien und Hilfsstoffe während der Pastenherstellung vollständig auf und filtern Sie die Paste, um das Eindringen von Partikeln und Verunreinigungen zu verhindern.
Auswahl des Rotationssiebs: Wählen Sie geeignete Rotationssiebe aus, um eine unzureichende Farberfassung aufgrund von Maschenblockaden zu vermeiden.
4. Druckvorgang
Pastenviskosität: Reduzieren Sie die Pastenviskosität, um optimale Druckergebnisse zu gewährleisten.
Trocknen von Halbfertigprodukten: Stellen Sie sicher, dass Halbfertigprodukte vollständig trocken sind, um ein Eindringen der Paste zu verhindern.
5. Verstopfung der Druckmaschine:
Umweltsauberkeit: Sorgen Sie für eine saubere Druckumgebung, um Faserflusen und Verunreinigungen zu reduzieren.
Qualität von Halbfertigprodukten: Verbessern Sie die Qualität von Halbfertigprodukten und reduzieren Sie die Kontamination durch Verunreinigungen.
II. Vermeidung mechanischer Fehler
1. Fehlausrichtung des Riemens:
Spannungseinstellung: Überprüfen Sie regelmäßig die Riemenspannung, um Gleichmäßigkeit sicherzustellen.
Korrekturgerät: Defekte Korrekturgeräte reparieren oder ersetzen.
2. Verdrehtes/kaputtes Sieb der Druckmaschine:
Geschwindigkeitskontrolle: Kontrollieren Sie den Geschwindigkeitsunterschied zwischen dem Band und dem Rotationssieb, um eine übermäßige Geschwindigkeit zu verhindern.
Spaltoptimierung: Passen Sie den Spalt zwischen dem Riemen und dem Rotationssieb an, um eine einseitige Verdrehung des Getriebes zu verhindern.
3. Fehler im pneumatischen System:
Komponenteninspektion:* Überprüfen Sie regelmäßig pneumatische Komponenten, um sicherzustellen, dass das Gas rein und trocken ist.
Wartung: Reinigen Sie das Pneumatiksystem regelmäßig, um Verstopfungen vorzubeugen.
III. Wartung von Zubehör und Verbrauchsmaterialien
Drucklösungsmittel: Überprüfen Sie regelmäßig die Qualität des Verfestigungslösungsmittels, um eine wirksame Farbfixierung sicherzustellen.
Teflon-Förderband: Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß des Förderbandes und ersetzen Sie es umgehend.
Geschäumte Schwammstreifen: Überprüfen Sie regelmäßig die Alterung der Dichtungsstreifen, um eine wirksame Abdichtung zu gewährleisten.
IV. Betriebsabläufe
Inspektion vor dem Start: Bestätigen Sie, dass alle Komponenten in einwandfreiem Zustand sind, und schalten Sie den Strom aus.
Parameteranpassung: Passen Sie Geschwindigkeit und Druck an den Stoff an und vermeiden Sie übermäßigen oder unzureichenden Druck.
Stoffvorbereitung: Legen Sie den Stoff flach hin und befestigen Sie ihn so auf dem Drucktisch, dass keine Falten entstehen.
Musterinstallation: Montieren Sie die Musterplatte auf der Druckwalze und achten Sie auf eine sichere Installation.
Inbetriebnahme: Beobachten Sie den Effekt und passen Sie die Parameter nach Bedarf an.
V. Umweltkontrolle
Reinigung: Reinigen Sie das Gerät und die Umgebung regelmäßig, um das Eindringen von Verunreinigungen zu verhindern.
Temperatur- und Luftfeuchtigkeitskontrolle: Sorgen Sie für eine stabile Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Druckumgebung, um Änderungen in der Leistung der Druckpaste zu verhindern.
Belüftungssystem: Sorgen Sie für eine gute Belüftung in der Druckwerkstatt, um die Ansammlung schädlicher Gase zu verhindern.
