1. Statischer Grundgenauigkeitstest: Messen Sie bei stationärer Ausrüstung die anfängliche Positionsabweichung der voreingestellten Fadenkreuzmarkierungen an jeder Druckstation, um die Grundgenauigkeit der mechanischen Installation und Einstellung zu beurteilen. Ein qualifiziertes Modell kann eine Positionierungsgenauigkeit von ±0,01 mm erreichen.
2. Dynamischer Betriebsgenauigkeitstest: Überwachen Sie bei normaler Produktionsgeschwindigkeit kontinuierlich die Schwankung der Passermarken, zeichnen Sie die Längs- und Querausrichtungsfehler auf und bewerten Sie die Passerstabilität bei dynamischem Betrieb, um Musterfehlausrichtungen während der Hochgeschwindigkeitsproduktion zu vermeiden.
3. Test der Genauigkeit der wiederholten Positionierung: Durch mehrere Start--Stoppzyklen und kontinuierlichen Betrieb messen Sie wiederholt die Druckpositionsabweichung an derselben Station, um die Konsistenz der wiederholten Positionierung des Geräts zu beurteilen und sicherzustellen, dass die Druckposition jedes Produkts während der Massenproduktion einheitlich bleibt.
4. Visuelle Überprüfung des fertigen Produkts: Drucken Sie ein Standardtestmuster für mehrfarbiges Überdrucken und überprüfen Sie die Klarheit des Musterumrisses und der Farbüberlappung. Es sind keine offensichtlichen Geisterbilder oder Fehlausrichtungen erforderlich, wodurch die Genauigkeit des tatsächlich gedruckten Endprodukts visuell überprüft wird.
