I. Visuelle Inspektion: Der direkteste Weg, die Genauigkeit zu beurteilen
1. Ghosting-Test: Entwerfen Sie in der Software eine klare Grafik (z. B. eine Schriftart der Größe 3 oder ein Fadenkreuz) und drucken Sie sie wiederholt aus. Beobachten Sie mit einer Lupe. Wenn die Kanten klar sind und es keine Überlappungen oder Unschärfen gibt, ist die Genauigkeit akzeptabel. Wenn Geisterbilder auftreten, weist dies auf ein Problem mit der mechanischen Positionierung oder der Druckkopfsynchronisierung hin.
2. Geometrischer Genauigkeitstest: Drucken Sie einen standardmäßigen rechteckigen Rand innerhalb des maximalen Druckbereichs und messen Sie seine diagonale Länge mit einem Lineal. Wenn die Diagonallängen gleich sind, handelt es sich um ein Standardrechteck und die Genauigkeit ist akzeptabel. Wenn die Längen ungleich sind, deutet dies auf eine starke Verformung der Ausrüstung hin und die Genauigkeit entspricht nicht dem Standard.
3. Farbregistrierungstest: Drucken Sie zunächst einen dunklen Punkt an derselben Position. Drucken Sie nach dem Trocknen eine andere Farbe mit hohem Kontrast darüber. Beobachten Sie, ob die Grenze klar und ohne Fehlausrichtung ist, um die Genauigkeit der Mehrfarbenregistrierung zu beurteilen.
II. Beobachtung des Betriebsstatus
1. Ungewöhnliche Geräusche und Vibrationen: Ungewöhnliche Geräusche, Erschütterungen oder Vibrationen während des Betriebs können auf Verschleiß oder übermäßiges Spiel im Übertragungssystem (z. B. Leitspindeln und Führungsschienen) hinweisen und die Genauigkeit beeinträchtigen.
2. Positionierungsabweichung: Wenn sich bei der kontinuierlichen Produktion das Gesamtmuster in eine Richtung verschiebt, kann es sich um eine systematische Abweichung handeln, die eine Ursprungskalibrierung erfordert.
III. Kalibrierungszyklus und Wartungsaufzeichnungen
1. Regelmäßige Kalibrierung: Auch wenn keine Probleme festgestellt werden, wird eine vorbeugende Kalibrierung alle 3–6 Monate empfohlen. Bei hoher Belastung oder erheblichen Umweltveränderungen sollte der Zyklus verkürzt werden.
2. Nach-Wartungskalibrierung: Eine Neukalibrierung ist nach größeren Reparaturen, dem Austausch kritischer Komponenten (wie Motoren und Kupplungen) oder Kollisionen erforderlich.
IV. Umwelt- und Materialfaktoren
1. Umweltstabilität: Drastische Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen können die mechanische Struktur und die Tintenleistung beeinträchtigen. Vor der Kalibrierung muss die Umgebungsstabilität sichergestellt werden.
2. Materialwechsel: Beim Wechsel zu anderen Materialien oder Substrattypen kann eine Neukalibrierung erforderlich sein, um sich an die neuen Eigenschaften anzupassen.
V. Kalibrierungsvorgang selbst
1. Abnormale Kalibrierungsergebnisse: Wenn der Einstellbereich während der Kalibrierung den normalen Wert überschreitet oder der Kalibrierungseffekt unbefriedigend ist, deutet dies auf ein mögliches Hardwareproblem mit dem Gerät hin, das eine weitere Überprüfung erfordert.
2. Software-Eingabeaufforderungen: Einige Gerätesoftware fordert zur Eingabe von Kalibrierungsanforderungen auf oder zeichnet Kalibrierungsfehler auf. diese sollten zeitnah überwacht werden.
