I. Wichtige Akzeptanzindikatoren: Direkte Bestimmung der Druckqualität
1. Genauigkeit der Farbregistrierung (Ausrichtungsgenauigkeit)
Beim Drucken mehrfarbiger Muster führt eine Fehlausrichtung (allgemein als „Plattenfehlausrichtung“ bekannt) zu Problemen wie Geisterbildern und fehlenden Bereichen.
Akzeptanzstandard: Horizontale und vertikale Abweichungen sollten innerhalb von ±0,1 mm kontrolliert werden; Hochpräzise Modelle können ±0,05 mm erreichen.
Erkennungsmethode: Drucken Sie ein mehrfarbiges Testmuster (z. B. konzentrische Kreise und Fadenkreuze) und vergleichen Sie die Ausrichtung jeder Farbschicht mit einer Lupe oder einem Mikroskop.
2. Klarheit und Auflösung des Drucks
Eine höhere Auflösung ist nicht immer besser; Wichtiger ist die Genauigkeit des mechanischen Übertragungssystems.
Übliche Druckkopfauflösungen sind 720 dpi oder 1440 dpi, aber Stofffasern sind relativ grob und der visuelle Unterschied über 720 dpi hinaus ist begrenzt.
Noch wichtiger ist die Genauigkeit der Führungsschienen, Servomotoren und Rollen, um sicherzustellen, dass das Muster keine gebrochenen Linien, keine Geisterbilder und gleichmäßige Nähte aufweist.
3. Trocknungsreaktionsfähigkeit: Eine schnelle Oberflächentrocknung ist nach jedem Farbdruckdurchgang von entscheidender Bedeutung, um ein Verschmieren oder Verstopfen des Siebs zu verhindern.
Modelle, die mit einem IR-Blitztrocknungsgerät ausgestattet sind, können die Oberflächentrocknung innerhalb von 3–10 Sekunden abschließen und so die Gesamtzykluszeit verbessern.
Eine unzureichende Trocknung kann bei nachfolgenden Farbregistrierungen zu einem Farbverrutschen führen, was sich negativ auf die Ergiebigkeit auswirkt.
II. Produktionsstabilität und -effizienz: Auswirkungen auf die Lieferfähigkeit
1. Effektive Leistung pro Zeiteinheit: Unter Standardbedingungen kann eine vollautomatische Ovaldruckmaschine je nach Anzahl der Farben und Fähigkeiten des Bedieners 300–900 Stück pro Stunde drucken.
Abnahmeempfehlung: Führen Sie Dauerbetriebstests durch, erfassen Sie die tatsächliche Leistung innerhalb einer Stunde und vergleichen Sie diese mit dem vom Hersteller versprochenen Wert.
2. Automatisierungsgrad und einfache Bedienung: Hochwertige Geräte sind mit einem SPS-Steuerungssystem und einem Touchscreen ausgestattet und unterstützen automatischen Start/Stopp, Ausgabestatistiken, Fehleralarme und andere Funktionen.
Das modulare Design unterstützt die zukünftige Erweiterung der Druckköpfe, um sie an die Wachstumsanforderungen des Unternehmens anzupassen.
Normale Arbeiter können nach einer kurzen{0}}Schulung die Bedienung der Maschine erlernen, wodurch die Abhängigkeit von erfahrenen Bedienern verringert wird.
3. Registrierungsstabilität (langfristige-Leistung) Lassen Sie das Gerät länger als 2 Stunden ununterbrochen laufen und achten Sie darauf, dass es aufgrund der Wärmeausdehnung zu einer Fehlausrichtung der Registrierung kommt.
Hochwertige-Geräte verfügen über eine konstante Temperaturkontrolle und eine hoch-steife Struktur, um eine gleichbleibende Leistung auch bei längerem Betrieb sicherzustellen.
III. Anwendbarkeit und Wartungskosten: Bestimmung des langfristigen -Werts
1. Papierkompatibilität Unterstützt das Gerät mehrere Materialien wie Plastisol, wasserbasierte-Tinten und herkömmliche Tinten?
Der Plastisoldruck erfordert eine automatische Tintenrückführungsfunktion, um ein Verstopfen des Siebs zu verhindern.
Für den Farbdruck auf dunklen Stoffen muss die Unterstützung der Unterlage mit weißer Tinte bestätigt werden (digitaler Direkt-auf-Druck auf Kleidungsstücke).
2. Flexibilität bei der Siebanpassung Vollautomatische Druckmaschinen machen herkömmliche Siebrahmen überflüssig; Die Bildschirmgröße kann frei angepasst werden, was Platten-Kosten spart.
Modelle mit gleichmäßiger Siebspannung und einfachem Siebwechsel eignen sich besser für häufige Produktionswechsel.
3. Wartungskomfort und Verbrauchsmaterialkosten Druckköpfe, Rakel und Silikonwalzen sind Verbrauchsteile; Priorisieren Sie Geräte mit Universaldruckköpfen von Kyocera, Ricoh, Epson usw.
