I. Schnellkalibrierung für die Routineproduktion (bei geringfügigen Abweichungen in 5–10 Minuten abgeschlossen)
Geeignet für routinemäßige Anpassungen während der Produktion, bei denen eine leichte Fehlausrichtung keine Demontage erfordert:
1. Kalibrierungswerkzeuge vorbereiten: Bereiten Sie einen Standard-Testbildschirm mit Fadenkreuz-Ausrichtungsmarkierungen, eine Lupe, eine Fühlerlehre und einen Inbusschlüssel vor.
2. Ausrichtungskalibrierung einer einzelnen Station: Installieren Sie den Testbildschirm in der ersten Station. Führen Sie eine manuelle Feinabstimmung-der Position des Siebrahmens durch, bis das Fadenkreuz auf dem Sieb perfekt mit den Markierungen auf der Druckplatte übereinstimmt. Spannvorrichtung des Siebrahmens festziehen.
Führen Sie die Bildschirmausrichtung an allen Stationen nacheinander durch und stellen Sie sicher, dass das Fadenkreuz an jeder Station perfekt ausgerichtet ist.
3. Laufüberprüfung und Feinabstimmung-: Nachdem Sie die Maschine drei Zyklen lang ohne Last laufen lassen, kehren Sie zur ersten Station zurück und überprüfen Sie die Fadenkreuzabweichung erneut. Wenn eine Abweichung auftritt, -justieren Sie die Position der Positionierungsstifte an der entsprechenden Station, bis sie perfekt ausgerichtet sind.
Lassen Sie 10 leere Substrate hintereinander laufen. Testen Sie das letzte leere Substrat stichprobenartig mit dem ersten Stück. Wenn die Abweichung innerhalb von 0,02 mm liegt, ist die Kalibrierung abgeschlossen.
II. Jährliche Tiefenpräzisionskalibrierung (Bekämpfung des Präzisionsabfalls nach 1-jährigem Geräteeinsatz) Geeignet für die Kalibrierung akkumulierter Abweichungen nach längerem Einsatz. Mechanische Parameter müssen angepasst werden:
1. Tischplattenparallelität kalibrieren: Messen Sie den Abstand zwischen jeder Tischplatte und der Führungsschiene mit einer Fühlerlehre und notieren Sie den Abstandsunterschied an allen Positionen. Passen Sie die Befestigungsschrauben der Tischplatte an, um sicherzustellen, dass der Abstandsunterschied zwischen allen Tischen 0,03 mm nicht überschreitet, um eine Gesamtparallelität der Tischplatte sicherzustellen.
2. Kalibrieren Sie das Spiel der Antriebskettenführung: Überprüfen Sie den Verschleiß der Antriebskettenführung und der Führungsräder. Wenn der Verschleiß mehr als 0,1 mm beträgt, ersetzen Sie zuerst die verschlissenen Führungsräder; Stellen Sie die Spannung der Kettenschiene so ein, dass beim Ziehen der Tischplatte kein nennenswertes Spiel entsteht und die Tischplatte reibungslos gleitet, ohne zu verklemmen.
3. Kalibrieren Sie die Parallelität von Walze und Druckkopf: Lösen Sie die Befestigungsschrauben der Druckkopf-Montagebasis und verwenden Sie ein Lineal an der Seite des Druckkopfs, um die Parallelität zwischen Druckkopf und Tischplatte anzupassen. Ziehen Sie nach der Einstellung die Schrauben fest und wiederholen Sie den Druckgenauigkeitstest, bis der Fehler den Anforderungen entspricht.
4. Systemparameter zurücksetzen: Rufen Sie das SPS-Steuerungssystem der Ausrüstung auf, setzen Sie die Positionierungsoffset-Parameter jeder Station auf die tatsächlich gemessenen Werte zurück und speichern Sie die Parameter, um die Kalibrierung abzuschließen.
