Während des Arbeitsprozesses der Digitaldruckmaschine ist ihre Spannung zu hoch und ihre Düse kann einer so hohen Spannung nicht standhalten, was den piezoelektrischen Kristall bis zu einem gewissen Grad direkt beschädigen wird, was zum Phänomen des Düsenbrennens führt. In der Trockenluftsaison wird während des Druckvorgangs der Digitaldruckmaschine leicht eine große Menge an statischer Elektrizität erzeugt und angesammelt, und in schweren Fällen brennt die Düse durch. Zu diesem Zeitpunkt wird empfohlen, die Digitaldruckmaschine gut zu erden und die Luftfeuchtigkeit in Innenräumen zwischen 35 % -65 % zu halten.
Die Plus- und Minuspole der Stromversorgung der Digitaldruckmaschine sind vertauscht: Diese Situation ist relativ selten, aber es ist nicht ausgeschlossen, dass einige Bediener die Plus- und Minuspole der Stromversorgung vertauschen, wenn sie damit nicht vertraut sind. Daher müssen Gerätebediener mit dem Schaltungsprinzip vertraut sein, den Stromkreis nicht einfach ohne Bestätigung ein- und ausstecken und den Vorgang des Verbindens der Plus- und Minuspole der Stromversorgung vermeiden.
Die sogenannte statische Elektrizität ist statische Ladung oder unbewegliche Ladung. Wenn sich auf einem Objekt oder einer Oberfläche eine elektrische Ladung aufbaut, entsteht das, was wir „statische Elektrizität“ nennen.
Eine Digitaldruckmaschine ist ein Breitformat-Druckgerät, das zur Steuerung der Bildausgabe auf einen Computer angewiesen ist. Seine Kernkomponenten sind Düsen und verschiedene Motherboard-Chips. Eine Digitaldruckmaschine ist also auch ein Präzisionsgerät. Auf diese Weise hat der interne Schaltkreis der Maschine einen kurzen Abstand und eine kleine Fläche, und die Empfindlichkeitsspannung liegt zwischen 0-200 V. Daher wird es leicht durch statische Elektrizität beeinträchtigt, was zu anormalem Drucken und anderen Fehlern führt.
Um unnötige Verluste zu vermeiden, müssen wir wissen, wie statische Elektrizität in Digitaldruckmaschinen wissenschaftlich und effektiv verhindert und beseitigt werden kann.
Derzeit gibt es in der Arbeitsumgebung von Digitaldruckmaschinen drei Möglichkeiten, statische Elektrizität zu kontrollieren und zu verhindern:
1. Verwenden Sie zuerst Erdung, um statische Elektrizität abzuleiten. Die Verdrahtung ist eine einfache Möglichkeit, statische Aufladung zu kontrollieren und zu verhindern. Generell sind Digitaldruckmaschinen ab Werk mit entsprechenden Erdungskabeln ausgestattet. Im eigentlichen Betriebs- und Ausgabeprozess sollte die Erdung in strikter Übereinstimmung mit den Erdungsanweisungen der Digitaldruckmaschine erfolgen, und die statische Elektrizität sollte effektiv in den Boden eingeleitet werden, um zu vermeiden, dass statische Elektrizität zwischen den Geräteteilen fließt.
2. Verwenden Sie Statikfarbe oder Antistatikmittel. Wenn die Digitaldruckmaschine trocken und heiß ist und über einen langen Zeitraum kontinuierlich ausgegeben wird, ist die Wahrscheinlichkeit statischer Elektrizität stark erhöht. Dies erfordert eine antistatische Beschichtung von Boden und Wänden der Digitaldruckmaschine. Zweitens sollten um das Gerät herum statische Eliminatoren hinzugefügt werden, um statische Elektrizität zu eliminieren. Üblicherweise werden Ionenventilatoren und Ionenluftkanonen verwendet.
3. Kontrollieren Sie die Innentemperatur und Luftfeuchtigkeit. Um die Antistatik effektiv zu reduzieren oder abzuschätzen, ist es zunächst notwendig, die Raumtemperatur und Luftfeuchtigkeit am Arbeitsplatz der Digitaldruckmaschine zu kontrollieren. Wenn die Luftfeuchtigkeit 35 Prozent -65 Prozent und die Temperatur zwischen 20 Grad -35 Grad beträgt, ist es im Allgemeinen unwahrscheinlich, dass die statische Elektrizität auf dem Gerät oder den Druckmaterialien abgeleitet wird, und die statische Elektrizität ist gering ; Tintenauswahl. Es wird empfohlen, die Originaltinte der Originalausrüstung zu wählen, die Kompatibilität mit der Tinte ist besser, die Tintentröpfchen werden nicht durch statische Elektrizität beeinträchtigt und das gedruckte Bild ist besser.
