Beschreibung

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Siebdruck-Flashing-Maschinen verwenden Methoden wie Hochtemperatur oder ultraviolettes Licht, um frisch gedruckte Tinte in kurzer Zeit auf der Oberfläche von Materialien zu fixieren, sodass anschließend ein mehrfarbiger Druck oder eine mehrfarbige Verarbeitung durchgeführt werden kann.

Produktdetails

Funktionsprinzip

Eine mittelwellige Infrarot-(IR)-Quarzlampe/ein Heizelement wendet 3–15 Sekunden lang gerichtete, hochintensive Hitze (normalerweise 180–260 Grad / 350–500 Grad F) auf die Druckoberfläche an. Die Tintenschicht erreicht nur das Gelstadium (nicht vollständig ausgehärtet), sodass die nächste Farbe sofort gedruckt werden kann; Die vollständige Aushärtung erfolgt im letzten Tunneltrockner.

Nutzungstipps

1. „Optimale Positionierung“: In der Mitte des Flash-Trockners herrscht die höchste und gleichmäßigste Temperatur; Richten Sie das Hauptmuster an der Mitte aus.

2. Abstandskontrolle: Der Abstand zwischen der Lampe und dem Substrat beeinflusst den Aushärtungseffekt; Halten Sie im Allgemeinen einen Abstand von 2 bis 4 Zoll ein.

3. Zeitsteuerung: Die Flash-Trocknungszeit beträgt normalerweise 3–10 Sekunden und wird je nach Tintendicke und Farbtiefe angepasst.

4. Kühlsystem: Auf automatisierten Hochgeschwindigkeitsproduktionslinien kann ein Kühlsystem nach der Flash-Trocknung wie Cool450 verwendet werden, um zu verhindern, dass heiße Tinte am Sieb haftet.

Betriebsabläufe

1. Vorheizen: Stellen Sie die gewünschte Temperatur und Zeit ein und heizen Sie das Gerät etwa 5–10 Minuten lang vor.

2. Höheneinstellung: Stellen Sie den Schnelltrocknungskopf entsprechend der Dicke des Substrats auf einen geeigneten Abstand (normalerweise 15–25 cm) ein.

3. Drucken und Flash-Trocknung: Nachdem Sie die erste Farbe gedruckt haben, bewegen Sie das Substrat unter den Flash-Trockner und aktivieren Sie den Timer oder warten Sie, bis der Timer fertig ist.

4. Druckvorgang fortsetzen: Nach Ablauf der Zeit stoppt das Gerät automatisch den Heizvorgang (oder gibt einen Piepton aus). Entfernen Sie das Substrat und drucken Sie sofort die nächste Farbe.

5. Endgültige Aushärtung: Nachdem alle Farben gedruckt und schnell getrocknet wurden, ist normalerweise ein Tunneltrockner oder eine Heißpresse für die endgültige und gründliche Aushärtung erforderlich, um eine optimale Haftung zu erreichen.

Besonderheit

Hochgeschwindigkeits-Zwischenschichtaushärtung

Die Erwärmung durch eine mittelwellige Infrarot-Quarzlampe erreicht die Gelierungsphase der gedruckten Tintenschicht innerhalb von 3–15 Sekunden und gewährleistet so den sofortigen Druck der nächsten Farbe.

Gleichmäßige Wärmeverteilung

Das Heizelement verfügt über ein gerichtetes, hoch{0}}festes Design, das eine gleichmäßige Temperaturkontrolle der bedruckten Oberfläche bei 180–260 Grad gewährleistet. Die Struktur garantiert keine örtliche Überhitzung oder ungleichmäßige Trocknung, was zu klaren Musterdetails führt.

Einstellbare Temperatur- und Höhenregelung

Der Leuchtenkörper lässt sich um 15–25 cm anheben und absenken. Temperatur und Abluft-trocknungszeit sind einstellbar. Der mechanische Aufbau sorgt für optimale Trocknungsergebnisse bei unterschiedlichen Tintenstärken und Materialien und ist somit für ein breites Anwendungsspektrum geeignet.

Anwendungsszenarien

1. Bekleidungs-T-Druck: Zwischenschichttrocknung im Mehrfarbendruck, besonders geeignet zum Aushärten weißer Grundfarben auf dunklen Stoffen.

2. Textildruck und -färbung: Schnelle Aushärtung von duroplastischen Tinten, wodurch die Produktionseffizienz verbessert wird.

3. Elektronische Produkte: Schnelles Trocknen von Beschichtungen auf Leiterplatten und elektronischen Bauteilen.

4. Werbedruck: Zwischenverarbeitung für den Mehrfarbendruck von großformatigen Plakaten und Bannern.

5. Industriebeschichtung: Schnelle Aushärtung nach der Oberflächenbeschichtung des Produkts.

Vorsichtsmaßnahmen

1. Überprüfen Sie während des Gebrauchs regelmäßig die elektrischen und mechanischen Komponenten des Geräts, um einen normalen Betrieb sicherzustellen.

2. Passen Sie die Aufheizzeit und -temperatur entsprechend den verschiedenen Tintentypen und Druckmaterialien an, um die besten Ergebnisse zu erzielen.